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燙金技術培訓手冊

福建11选5时时彩助手 www.jntwl.com 發布時間:2013-08-01 瀏覽次數:3089

 隨著國民經濟的提高、印刷包裝業的發展,人們要求產品的包裝:高檔、精美、環保、富有個性化。在包裝產品的印后加工中,燙印工藝因其獨特的表面整飾效果被人們所喜愛,在鈔票、煙標、藥品、化妝品等高檔包裝都有應用。燙金主要有兩種功能,一是表面裝飾,提高產品的附加值。愛好喜慶、金碧輝煌為我國民族傳統,燙金與壓凸工藝相結合,以顯其華貴;二是賦予產品較高防偽性能,采用全息定位燙印商標標識,防假冒、保名牌。同時,燙金非常能夠表現產品包裝的個性化而且安全環保。因此,許多高檔包裝都采用了燙金工藝。       1,燙金原理:經過一定的溫度、壓力使其色箔瞬間把版的圖案、文字附著在塑膠表面上。        2,燙金必備的條件:1、溫度 2、氣壓壓力 3、色箔 4、燙飾版       3,燙金版:        高質量的燙金版是保證燙金質量的首要因素。目前,制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術,材料常用銅版或鋅版。銅版材質細膩,表面的光潔度、傳熱效果都優于鋅版,采用優質銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統的照相腐蝕技術制作燙金版工藝簡易、成本較低,主要用于文字、粗線條、一般圖像;對于較精細、圖文粗細不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術。電雕制作燙金版能表現豐富細膩的層次變化,大大拓展了包裝表現能力,該工藝有利于環保,但電雕設備投資較大,目前雕刻的深度還不夠理想,容易造成燙金“糊版”。全息防偽燙金版制作技術要求較高,以前主要在臺灣或國外制作,制版周期較長,只用于固定、批量較大產品之包裝。        目前,國內山西運城、北京及上海等有幾家單位可制作。燙金版主要采用以下幾種材料制作而成:        (1).  矽膠版(膠輪):適用一般塑膠外殼,厚度一般1.5MM,適用溫度180℃-380℃       (2).  銅版:適用大量、壓深之燙金,耐用。溫度120℃-180℃         (3).  鋅版:不耐高溫、高壓,適用溫度120℃-150℃       (4).  鋼版:已未使用       (5).  鎂合金版:已未使用       4,色箔:        (1)、色箔的厚度:色箔的厚度為6U-35U,工廠一般用12U色少燙飾.色箔厚燙飾字體糊,薄較清楚。        (2)、色箔分為五層:PE膜,脫離劑,涂色層,粘著劑,附著劑

     (3)、色箔的分類:        a. 通用型:一般用于ABS、PVC、PS、PC       b.特別型(PP色箔):一般用于PP、PE       c.共用型:ABS、PP適用(此箔耐溫性較好)        隨著燙印箔及包裝行業的飛速發展,電化鋁燙金的應用越來越廣泛。如:圖書封面燙金,禮品盒燙金,煙、酒、服裝的商標和盒的燙金,賀卡、請柬、筆的燙金等等,其顏色和花紋之多,還可根據具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張,金、銀墨等油墨印刷紙,塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。        電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法,將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝,需要一臺燙印機、刻有專門文字或圖案的模版(如鋅版、銅版等),加熱到所需要的溫度,轉移需要的壓力并保持相應的肘間。需要注意的是,在燙印不同材質時,應選用合適型號的電化鋁,并選擇合適的溫度、壓力、燙印時間,以達到理想的燙印效果。       5,燙印設備:        燙印車間目前共有六站機、八站機、平燙機、圓燙機、異形機、滾燙機、雙圓機       六站機:各種圓面、不規則之整面,線條、轉印等。       八站機:各種圓面之整面,線條燙飾及轉印。       平燙機:用于燙飾平面之產品。        圓燙機:用于燙飾圓面之字體及邊線條等。       異形機:各種不規則之產品的整面、線條燙飾。       滾燙機:用于各種平面產品之燙飾。       雙圓機:用于圓面產品。        燙金設備的選型是決定燙金質量的關鍵因素。單張紙燙金機有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機型,目前應用量最大的是平壓平機型,主要有:上海亞華印刷機械有限公司TYM系列模切燙金兩用機,唐山玉印集團公司的TYMl020型自動燙金模切機,天津有恒機械工業公司的MK系列自動燙金模切機,最高燙金速度為5000張/小時。德國斯托拿(STEUER)FOLLJET FBRl04型燙金機是圓壓圓代表,利用膠印機的設計理念,最高燙印速度可達10000張/小時,目前是國際上單張燙金速度最快的設備。圓壓圓、圓壓平、平壓平三種壓印方式燙金機各有其優缺點:圓壓圓、圓壓平燙印實施是線壓力,總壓力小,以相對較小的壓力輕松完成大面積實地燙金,運動平穩,而且圓壓圓型生產效率較高,特別適合大批量活件燙金,但由于銅版圓弧面加工難度較大,制作成本較高,加熱滾筒也比平面加熱困

難。平壓平操作靈活方便,比較適合短版產品。國產燙金設備與進口燙金設備相比在性能價格上有明顯的優勢,國產機價格只相當于國外同類產品價格的l/5~1/4,但進口機的套印精度、穩定性、功能上都明顯優于國產機,也較國產機耐用,較適合固定批量高檔包裝產品加工。因此,產品類型和批量是決定燙金設備選型的關鍵。是否擁有BOBST等高檔燙金模切設備在行業中已成為客戶首選條件。       6,燙金的特點:        圖案清晰、美觀,色彩鮮艷奪目,耐磨、耐候。在印制的煙標上,燙金工藝的應用占85%以上。而在平面設計上燙金,可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用,特別是用于商標、注冊名上,效果更為顯著。     7,產品的應用:        (1).普通金、鐳射金燙印??捎糜誥蠖嗍?,包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印,其應用較為普遍。        (2).定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用,具有相應的防偽圖案,可以大大提高產品的防偽能力,同時還能提高產品的檔次。這種電化鋁一般為國內生產,與國外進口貨相比,價格較為便宜,但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制,甚至燙金機型都有很大的關系。        (3).電化鋁在工藝上的特別應用。先燙后印是煙標設計和印刷行業的新創意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高,除要達到燙金位置準確,表面平滑光亮,壓力平衡、均勻,不起泡、不糊版等要求外,還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕,燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力,以及無明顯擦花和刮傷等現象。大家都知道,燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說,特別要注意對半成品的?;?,生產過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素,這樣對燙金后工序的順利進行,產品合格率的提高有很大幫助。        8,燙金及其質量控制        所謂燙金適性,是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在 設備等硬件固定情況下,正確掌握燙金適性是提高燙金質量最重要的手段。下面就從實際操 作中反映出來的一些質量問題作一分析,以便于科學掌握燙金適性。       1.燙印不上或燙印不實        這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關。①印件表面噴粉 太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑,這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法:

表面去粉處理或在印刷工藝中解決。②電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。應根據燙金面積的大小,被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產的孔雀牌系列,進口電化鋁主要是德國庫爾茲(KURZ)的PM與LK系 列,日本的A、K、H系列,南韓KOLON的SP系列。根據我們實踐和測試,電化鋁選配主要可參照以下分類:普通產品上的燙金(一般墨色)電化鋁有88—l型、KURZ的PM型;煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有88—2型;煙標、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、PM288等;適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。⑧沒有正確掌握燙金設備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配,影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設備、被燙印材質的不同,燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如,高速圓壓圓機速快,壓印線接觸,燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下,圓壓圓燙印溫度在190℃~220℃,圓壓平約在130℃~150℃,平壓平約在100℃~120℃。當然,燙壓時間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。       2.反拉        反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當,造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結合不牢而造成的。解決方法:待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁。        3.糊版和燙印后電化鋁變色        糊版主要是由于燙金版制作不良,電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印 后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外,電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色,可通過適當降低溫度解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇,保持拉箔飄挺,避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。        4.工藝安排不妥,破壞了電化鋁表面光澤性,圖文輪廓發虛。        需要覆膜加工的燙金,人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜,這易造成:①薄膜(尤其是亞光膜)會破壞電化鋁表面光澤性,不宜采用水溶性膠水覆膜,否則會造成電化鋁表面發黑,同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發虛現象。②燙金后因壓力作用而凹陷,再加上膠水不易滲透電化鋁表層,易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產品質量。正確的工藝是應先覆膜再燙金,選擇與OPP相匹配的電化鋁。        總之,影響燙金質量的因素很多,制作高質量的燙金版,正確掌握燙金適性是提高燙金

質量的關鍵。        9,燙金工藝的改造        在燙金工藝的應用上,會碰到生產中如何提高工作效率的問題,特別是對量大產品的工藝改進非常有必要。例如:拿精品“紅三環”翻蓋條小盒煙標的印刷來說,原生產工藝中需要膠印燙金過油,改用新材料后就可以做到膠印、過油一次完成再燙金,這樣就可以在膠印中減少一道工序,避免出現紙張模切爆色現象(減少一次受紫外線照射的影響),在不影響燙金工序正常進的前提下,大大提高了生產效率,降低了廢品率,還能減少對其它產品生產的不良影響。        在UV光油表面直接燙金,其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高,在光油涂布時,要注意控制油量的大小,盡量保證整批產品光油涂布的相對穩定,而且油層要薄、平;對于用來燙金的電化鋁來說,要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性(光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配),在所有的產品中,這種工藝應用的范圍較小,另外,電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求,如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙,都會直接影響燙金的正常進行。       10,燙金工藝應注意的事項:        (1).必須根據被燙物的不同品種,選擇合適的燙印箔。燙印時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合,并根據燙印材料、燙印面積的不同而有所區別。       (2).切割時應掌握好車刀的速度和方向;        (3).電化鋁燙印箔應選用屬性適合的紙張、油墨(特別是黑油墨)、煤油、復合的膠水,燙印件必須保持干燥,以免造成燙金層氧化或損傷;        (4).一般的包裝為:0,64×120m一卷,每10卷一盒:可定制寬度為0.64m,長度為240m或360m大卷或其它特殊規格;        (5).儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬,放于陰涼通風處。


 

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